Kotłownie dla przemysłu meblarskiego
Termiczne przekształcanie odpadów z płyt drewnopochodnych
PODEJŚCIE TECHNOLOGICZNE
Dzieki posiadanemu know-how oraz stałemu rozwojowi dojrzałej technologii opracowaliśmy specjalną specyfikację instalacji kotłowej dedykowanej do termicznego przekształcania odpadów z płyt drewnopochodnych. Nasze rozwiązanie konstrukcyjne spełnia surowe wymogi technologiczne jak i standardy emisyjne w tym zakresie. Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów jak również wymaganych standardów emisjyjnych, główne wymogi dla kompletnej instalcji to:
Odpowiednia konstrukcja paleniska zapewniająca przebywanie gazów spalinowych przez 2 s w temperaturze minimum 850 º C.
Wyposażenie kotła w:
- Dodatkowy palnik odpowiedzialny za utrzymanie temperatury procesu na poziomie minimum 850 º C.
- Automatyczny system podawania odpadów, pozwalający na zatrzymanie ich podawania w przypadku nie osiągania wymaganych parametrów procesu.
- Urządzenie techniczne służące do odprowadzenia gazów spalinowych do powietrza, gwarantujące dotrzymanie standardów emisyjnych.
- Urządzenie techniczne służące do magazynowania odpadów powstałych w wyniku procesu.
Prowadzenie ciągłych pomiarów:
- temperatury gazów spalinowych.
- Stężenia tlenu w gazach spalinowych.
- Ciśnienia gazów spalinowych.
Standardy emisyjne głównych substancji
pomiary średnie trzydziestominutowe:
- pył – 30 mg/m3
- chlorowodór – 60 mg/m3
- fluorowodór – 4 mg/m3
- dwutlenek siarki – 200 mg/m3
- tlenek węgla – 100 mg/m3
- tlenki azotu – 400 mg/m3
Rozwiązania technologiczne oferowane przez producenta instalacji:
- Zastosowane materiały odporne na wysokie temperatury procesu w tym ruszt i cermika paleniska.
- Podwójne strefy nadmuchu powietrza pierwotnego i wtórnego
- Wydajna recyrkulacja spalin zapewnia wysoką sprawność procesu spalania i obniżenie wartości emisji Nox. Umożliwa kontrolę temperatury maksymanej procesu spalania w celu unikanięcia tworzenia się szlaki i "klinkieru".
- Dwustopniowy system filtracji spalin zapewnia redukcję emisji pyłu do poziomu < 20 mg/m3.
- W przypadku spalania trudnych paliw z dużym udziałem powłok ochronnych lub impregnatów stosujemy dodatkowy system redukcji Nox (SNCR).

TECHNOLOGIA SPALANIA
- Czas ekspozycji gazów spalinowych w komorze spalania oraz temperatura procesu nie standaryzowane
- Brak modulowanego palnika podtrzymującego temperaturę procesu
- Nie posiad systemu redukcji emisji pyłu w standardzie wymaganym dla spalania odpadów
- Nie posiada systemu redukcji Nox lub aktywacji kontroli spalania
- Stosowana automatyka i sterowanie pracą kotła nie pracują w algorytmie odpowiednim dla procesu termicznego przekształcania odpadów
- Nie posiada wydajnej recyrkulacji spalin niezbędnej do utrzymania i sterownia temperatury procesu w górnych stanach ( do 1100 ºC ), której przekroczenie jest niebezpieczne dla paleniska i konstrukcji kotła oraz powoduje powstawanie szlaki i tzw. "klinkieru" z paliwa
- brak recyrkulacji i systemu redukcji pyłu powoduje w dalszej konsekwencji nadmierne zużycie okładzin ogniotrwałych i wymiennika ciepła po przez silne oddziaływanie cząstek pyłu oraz ścieranie części podlegających oddziaływaniu dymu i popiołu – wentylatory, ruszt, kanały spalinowe


